Efiprod y la Consultoría Lean

¿Qué es EFIPROD?

EFIPROD es una herramienta informática, dentro de la Industria 4.0, que sirve para la mejora en la Gestión de la Producción. Para ello, se centra en la medición y análisis de los procesos productivos a través de parámetros e indicadores Lean tales como Eficiencia (OEE), Productividad, % Pérdidas y % Defectos.

A partir de dichos indicadores, EFIPROD genera multitud de informes, gráficas y cuadros de mando que permiten una fácil comprensión y monitorización de los procesos, simplificando el proceso de toma de decisiones.

Podemos distinguir 2 casos de utilización de este software:

  1. Empresas que no disponen de un Sistema Lean, pero que van a iniciar el proceso de implantación.

Es esta capacidad de monitorizar los procesos lo que hace de EFIPROD el compañero perfecto en los procesos de implantación Lean.

En un proceso de transformación Lean es imprescindible medir el grado de mejora alcanzado, para justificar con resultados la inversión económica y en capital humano realizada.

Podríamos hablar de 3 puntos en la implantación:

  • Situación Inicial. Antes de comenzar la transformación, debemos disponer de una fotografía del estado del que partimos. Gracias a EFIPROD podremos conocer los valores iniciales del OEE y Productividad, así como las principales pérdidas y tipos de defectos. Con esta información podremos establecer líneas de actuación prioritarias que produzcan los mejores resultados en el menor tiempo posible. No olvidemos que los comienzos de proyecto necesitan pequeñas victorias que generen motivación entre el personal (quick wins).
  • Proceso de Implantación. Con la fotografía clara del estado inicial y la guía de las acciones prioritarias nos adentramos en el proceso de implantación. Aquí entran en juego todo tipo de herramientas, tales como 5S, SMED, Estandarización, TPM, Grupos Kaizen…etc. cuyo fin último es atacar los desperdicios y mejorar la cadena de valor. En todo momento, EFIPROD permitirá vigilar el efecto de las acciones llevadas a cabo, y podremos variarlas en caso necesario para conseguir el mayor impacto positivo.
  • Situación Final. Cuando la implantación ha finalizado, es el momento de cuantificar. Como conocemos la situación de partida y el estado final estamos en disposición de valorar los resultados y obtener una estimación económica. Por ej. Podremos conocer el incremento de productividad y eficiencia conseguidos o la reducción en los tiempos de cambio, tiempos de mantenimiento, etc. Esta información, convertida a euros, será la mejor justificación del proceso de transformación abordado.
  • Empresas que ya disponen de un Sistema Lean

Las empresas con un Sistema Lean implantado, ya disponen de formas de medir y seguir sus procesos.

En muchas ocasiones la medición de los procesos se hace de forma gráfica o a través de hojas de cálculo, gestionadas por unas pocas personas. Se trata de documentos con las que es difícil trabajar de forma compartida y que además no permiten ir más allá en los análisis a obtener.

Para este tipo de empresas, EFIPROD puede ser la herramienta ideal, ya que permite el trabajo simultáneo de un número ilimitado de usuarios (cada uno con sus privilegios de acceso). De forma estructurada la información se recopila desde todas las líneas de producción y se va agregando a una gran base de datos, diseñada para realizar todo tipo de análisis.

Gracias a ello, EFIPROD ofrece:

  • Información detallada sobre OEE y productividad por línea, sección, planta, familia, tipo de producto, formato e incluso por cada producto.
  • Análisis detallado de todos los tipos y subtipos de pérdidas, tiempos medios, tiempo entre pérdidas.
  • Información específica para la mejora del Área de Mantenimiento a través de indicadores como el % de Pérdida por Fallos, MTBF, MTTR.
  • Información sobre la evolución de los tipos y subtipos de defectos, ratios de consumos.
  • Cuadros de mando completos, dotados de indicadores con objetivos y evaluación del grado de cumplimiento de los mismos
  • Gestión documental de la información específica de planta, fácilmente accesible y siempre actualizada (fichas de producto, planes de control, rutinas de arranque de máquina…)
  • Etc.

Más información sobre EFIPROD

TPM EN UBE CHEMICALS EUROPE

La empresa petroquímica UBE CHEMICALS EUROPE se ha embarcado en la tarea de revisar y mejorar su implantación de TPM. Para ello, ha decidido contar con la colaboración experta de CDI LEAN.

Entre los objetivos del proyecto están la reducción de costes de fabricación, la mejora en temas de seguridad y medioambiente y la creación de una cultura sólida que permita la permanencia en el tiempo.

Se trata de un resto apasionante del que nos sentimos orgullosos de participar.

DIGITALIZA-CV. OEE Y MEJORA EN LÍNEAS PRODUCTIVAS. LEAN 4.0

¿Estás interesado en aplicar las nuevas tecnologías para controlar el funcionamiento de tus líneas de producción?
Ahora puedes hacerlo a través de las nuevas ayudas para la Digitalización de Pymes.
Con una cuantía de ayudas de hasta el 40% de los costes subvencionables, pueden ser una gran oportunidad.

¿Qué necesitas?
Que tu empresa sea una pyme productiva de la Comunidad Valenciana, con al menos 1 trabajador y encuadrada en los epígrafes CNAE 2019:
– Secciones C, D, E y F-Divisiones 10 a 43.
– Sección H-Divisiones 49 a 53.
– Sección J-Divisiones 58 a 63.
– Sección M-Divisiones 69 a 74.

¿Qué te proponemos?
Que implantes el software EFIPROD® para la medición, análisis y mejora de tus líneas de producción. Ver Vídeo
– Gracias a esta herramienta informática, conocerás a tiempo real información como el OEE, la productividad, las pérdidas, defectos…. y la podrás analizar con multitud de informes, gráficos y cuadros de mando.
– Puedes encontrar más información www.efiprod.com

¿Qué gastos se pueden subvencionar?
– El propio software
– La adquisición o adaptación de bienes de equipo, e inversiones en hardware, sensores, automatismos y equipos de comunicaciones
– Los servicios de asistencia técnica y consultoría

¿Cuál es el rango de la inversión?
– Inversión mínima de 12.000 € y máxima de 100.000 €

Contacta con nosotros
96.137.13.67 – 607.19.77.30
www.efiprod.com

AYUDAS PARA PROYECTOS DE MEJORA CONTINUA

El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) ha convocado nuevas ayudas a la innovación a la PYME.

Actuación apoyable: INNOVAProC-CV
Proyectos consistentes en la readaptación de procesos mediante la aplicación de metodologías de mejora continua.

Características:
– Dirigido a PYMES de la Comunitat Valenciana
– Presentación de solicitudes: 26/02/2018 hasta 26/03/2018
– Plazo de ejecución: 01/01/2018 hasta 30/06/2019
– Tipo de ayuda: Subvención a fondo perdido de hasta el 25% del presupuesto subvencionable

Costes subvencionables:
– Servicios de consultoría
– Adquisición de activos inmateriales (software de mejora continua)
– Adquisición de activos materiales (equipos para sensorización y captación de datos)
– Personal propio

En CDI LEAN, tenemos amplia experiencia en este tipo de subvenciones. En los 2 últimos años hemos implantado varios proyectos subvencionados que incluían:
– Consultoría (5S, OEE, SMED, TPM, Grupos Kaizen…)
– Software EFIPROD para el análisis y la mejora de Eficiencia y Productividad
– Hardware para la captura de datos a tiempo real

CONTACTE CON NOSOTROS

CDI LEAN, EFIPROD Y LA INDUSTRIA 4.0


En CDI LEAN hemos incluido, entre nuestros servicios, la implantación del software EFIPROD. Se trata de un sistema de gestión de la producción en tiempo real, que permite mejorar la eficiencia (OEE) y productividad de los procesos productivos desde el primer día.

En el entorno de la Industria 4.0, esta sencilla y potente herramienta, es capaz de recopilar gran cantidad de datos que traduce en informes, gráficos y cuadros de mando. De un vistazo, y desde cualquier dispositivo o lugar, es posible conocer el estado actual de sus líneas de producción y tomar las acciones correctivas que sean necesarias.

Ver Video EFIPROD

Puede encontrar más información sobre el software EFIPROD en www.efiprod.com

AMARGOS. LEAN E INDUSTRIA 4.0 SECTOR MADERA

AMARGÓS es una empresa líder dedicada a la fabricación y distribución de artículos de madera para la construcción y el bricolaje. Con más de 40 años de experiencia en el mercado, ha sido referencia en el sector gracias a la elaboración de productos como los precercos de madera para puertas.

En su afán de seguir liderando su sector, AMARGÓS inició un proceso de implantación de Lean Manufacturing a finales de 2015, con la ayuda de la empresa consultora CDI LEAN.

En el proceso de implantación se han utilizado diversas técnicas y herramientas:

Técnica de las 5s. Tras aplicar dicha técnica, la fábrica muestra un aspecto modélico. Está organizada, ordenada y limpia, siendo el orgullo de todo el personal.

Análisis y mejora de la polivalencia. El análisis de la polivalencia, ha generado un plan de formación, que ha aumentado la capacitación del personal para adaptarse a varios puestos de trabajo. Ahora, la empresa es más flexible y utiliza a su personal donde realmente lo necesita.

Estandarización. Es estos momentos, AMARGÓS ya dispone de estándares de trabajo que aseguran la calidad y fiabilidad de sus procesos. Contar con dichos estándares, permite retener el conocimiento de la empresa y ayuda a la formación rápida de los nuevos empleados.

Indicador OEE. La empresa dispone de un importante número de líneas de producción. Asegurar la máxima eficiencia de éstas ha sido uno de los objetivos de la implantación. La utilización de una herramienta informática especializada ha permitido la captura de datos y el análisis de OEE y pérdidas, priorizando las acciones necesarias para la mejora.

Paneles de Indicadores. Con el fin de conseguir la máxima implicación del personal se ha llevado la información de indicadores a cada rincón de la empresa. Datos sobre OEE, productividad y las distintas pérdidas, se muestran junto a cada línea de producción.

Grupos Kaizen. Estos grupos multidisciplinares han conseguido reducciones importantes de los tiempos de cambio, utilizando para ello técnicas como el SMED.

Las tecnologías propias de la Industria 4.0 han permitido simplificar y acelerar el proceso de implantación Lean. Se ha utilizado EFIPROD ®, software diseñado para el análisis y mejora de procesos. Al igual que otras herramientas del 4.0, ofrece ventajas tales como:

Cloud computing. Funciona en la nube, y como tal, permite la conectividad desde cualquier punto de la fábrica, simplemente disponiendo de un ordenador, tableta o móvil.

Big data. El inmenso volumen de datos de producción y procesos, captados por medios manuales o automáticos, pueden ser estructurados y analizados al detalle, generándose todo tipo de informes y cuadros de mando orientados a la toma de decisiones a tiempo real.

Integración de sistemas. Posibilidad de comunicación con otros sistemas existentes en la empresa, especialmente los ERP.

Sin duda, AMARGOS es un buen ejemplo de cómo las tecnologías propias de la Industria 4.0 se integran y son útiles en el proceso de implantación Lean.

En palabras del Director General, Juanma Amargós “Necesitábamos cambiar nuestra forma de trabajar y lo hemos conseguido gracias a la implantación Lean. Ahora disponemos de la información necesaria para pilotar la empresa y afrontar los retos que están por llegar. Nuestra cultura de empresa ha cambiado, los resultados son evidentes y el nuevo aspecto de la fábrica ha pasado a ser una herramienta más de venta. Somos conscientes de que éste es sólo el  comienzo de un largo camino”

Implantación de la técnica 5s en las líneas de producción
Paneles de indicadores

ONE VISION: SEIS CONSULTORAS UNIFICAN SU ESTRATEGIA

Seis firmas valencianas especializadas en las áreas de internacionalización de la empresa, márketing, consultoría financiera, comercial, innovación y operaciones, han constituido una alianza estratégica para ampliar sus posibilidades de mercado e incrementar la gama de servicios que cada una de ellas ofrece a sus clientes actuales y futuros.

Se trata de las firmas Audicontrol, Consortia Consultores, Dadá Publicidad, Proyecta Innovación, CDI Lean Manufacturing y Navarro Consultortes. Todas ellas expandirán sus respectivas marcas con la denominación común de One Visión, nombre oficial de la alianza, sin perder la identidad propia individual.

El acuerdo ha sido posible por la complementariedad que presentan las actividades de cada uno de los socios y por la vocación compartida por todos de ampliar la gama de servicios que cada cual ofrece a sus respectivos clientes. Los firmantes de la alianza One Vision tienen entre sus clientes a empresas como Grupo Pikolinos, Cámara de Comercio de Valencia, Bayer, Divina Pastora, Hospitales Nisa, ICEX, Vialco y Bodegas Murviedro. El acuerdo lo han suscrito LLuís Navarro (Navarro Consultores), Victor Gisbert (Proyecta Innovación) Francisco Espín (CDI Lean), Enrique Pernía (Dadá Publicidad), David Carnicer (Consortia Consultores) y Salvador Company (Audicontrol).

Para LLuís Navarro, presidente de One Visión, el acuerdo alcanzado entre 6 firmas supone «poder proponer a los clientes una oferta integral de servicios sin perder la especialización de cada uno de sus miembros. La existencia de One Visión permite que sus clientes puedan tener un solo interlocutor para afrontar cualquiera de las cuestiones que requieren atención y cuidado.

Autor: Valencia Plaza

PRESENTACIÓN OFICIAL DE ONE VISION

El próximo jueves, día 13 de junio, tendrá lugar la Presentación Oficial de ONE VISION, alianza de empresas de consultoría especializadas. ONE VISION constituye una oferta integral de servicios para la empresa, basada en el expertise de cada uno de sus miembros, entre ellos CDI Lean, especializados en el Área de Operaciones.

En el acto se presentará el libro «El futuro se decide ahora. Ideas para mejorar tu empresa», escrito por los componentes de la alianza.

Contaremos con la intervención de Antonio José Fuertes (Director General de Fripozo – EL POZO) y Javier Quiles (Director de Relaciones Externas de CONSUM).

Para más información visite www.one-vision.es

MIPESA CELEBRA SUS BUENOS RESULTADOS

El pasado día 18 de mayo de 2013, MIPESA celebró su 35+1 aniversario, organizando una jornada de puertas abiertas a la que asistieron más de 140 personas, contando trabajadores, familiares y amigos, entre los que tenemos el placer de contarnos, en CDI.

El día comenzó con una visita a las instalaciones, donde los trabajadores fueron los protagonistas, explicando el funcionamiento de las diferentes secciones y máquinas. Finalizado el tour por la fábrica, todos los invitados nos desplazamos hasta el salón de banquetes, donde continuamos con la celebración. El acto se clausuró con un discurso del Director General.

El motivo del evento, celebrar la recuperación de la empresa tras 4 años de duro trabajo.

Fue en el 2009 cuando Fernando Sarabia, Director General de MIPESA contactó con CDI. Con un descenso de ventas superior al 40%, unas metodologías de trabajo obsoletas y un ERE de personal a las puertas, la situación era francamente complicada. Hacía falta un cambio radical en la forma de hacer las cosas, un nuevo modelo de gestión para la empresa. Era el momento de hacer la apuesta por Lean Manufacturing y Fernando nos escogió a nosotros, a CDI, para que fuésemos sus compañeros de viaje.

Desde el 2009 hasta ahora, se han producido muchos cambios. La cultura de la empresa ya es otra.

Gracias a la utilización de la técnica de las 5s, se ha conseguido que los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, buscando la máxima productividad y menor plazo de entrega.

El análisis de los procesos productivos y la búsqueda de las mejores condiciones para el flujo del producto, han conducido al rediseño de células de trabajo, donde la mayor parte de las máquinas han permanecido en su lugar, aunque otras han debido trasladarse, buscando métodos de trabajos más eficientes.

Con el fin de conseguir la máxima implicación por parte de toda la plantilla y el alineamiento con los objetivos de la empresa, se han creado y publicado cuadros de indicadores de desempeño (kpi) entre los que destacan la Productividad y el OEE (overall equipment effectivenes).

La mejora de la logística interna, ha venido de la mano de la implantación de un sistema kanban, que ahora permite el control automático de los stocks entre las áreas de mecanizado y montaje.

Y el proceso de mejora continua sigue su proceso. Las últimas herramientas puestas en marcha han sido el análisis de la rentabilidad cliente-producto-procesoy la optimización de los proceso de cambio de formato, según la metodología SMED.

Hoy en día, en CDI,  tenemos el honor de seguir trabajando con MIPESA y además la satisfacción de comprobar que su apuesta por Lean Manufacturing, les ha convertido en una empresa rentable y con un futuro prometedor.

¡Enhorabuena!

STYLSAF. LA EMPRESA DE CASTELLÓN APUESTA POR LA FILOSOFÍA LEAN.ap

Con una experiencia de más de 50 años, STYLSAF es una empresa dedicada al diseño, fabricación y montaje de mobiliario comercial, así como a la implantación de espacios comerciales.

Se halla situada en la Vall d’Uixò (Castellón) y desarrolla todas las actividades necesarias para entregar a sus clientes proyectos llaves en mano, trabajando con reconocidos estándares de calidad y clientes de proyección internacional.

STYLSAF es una empresa de referencia en el sector que desea utilizar las más avanzadas técnicas de gestión. Por ello, ha iniciado un Proyecto de Implantación de Lean Management, asesorada por la empresa valenciana CDI LEAN MANUFACTURING.

Este proyecto, denominado +SAF, abarca la totalidad del área de las operaciones de la empresa, y presenta una doble línea de actuación, consistente en:

  • Implantación de Lean Manufacturing. Para ello se prevé incrementar la polivalencia del personal de planta, desarrollar un nuevo lay-out de planta y estandarizar al máximo todos los procesos productivos. Será imprescindible la implantación de herramientas como las 5s, la gestión visual y la utilización de indicadores QSDCM.
  • Implantación de Lean Project Management. Será necesaria la transformación de los Dptos. de Proyectos y Oficina Técnica en equipos de alto rendimiento, cohesionados y polivalentes, que ofrezcan soluciones ágiles a los clientes. El empleo de nuevos sistemas de información y de estándares para el trabajo coordinado, permitirán la  reducción del time-to-market, sin incurrir en costes adicionales y con las máximas garantías para el servicio al cliente.

Tras la finalización del proyecto, los resultados esperados van a ser:

  • Mejora de la flexibilidad de la organización frente a los cambios de la demanda, para adaptarse rápidamente a las necesidades del cliente, en variedad, coste y plazo.
  • Reducción de los costes operativos, como consecuencia de la implantación de un sistema basado en el búsqueda del valor para el cliente y la eliminación de los desperdicios.
  • Reducción de los plazos, como consecuencia del trabajo con lotes de producción menores, derivados de proyectos perfectamente secuenciados.
  • Mejora de la capacitación de los RRHH, como base para la mejora continua en el nuevo sistema implantado.