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DIGITALIZACIÓN E IMPLANTACIÓN LEAN. GARANTÍA DE ÉXITO

El pasado 13 de mayo tuyo lugar el desayuno coloquio “CP/ITI. Digitalización y tecnología. Aliados estratégicos del azulejo”.

En el evento se analizó la importancia de la digitalización para el sector cerámico. Contó con la participación de profesionales de perfil técnico, financiero, comercial, comunicación y gerencia en representación de empresas del sector y también de personal de centros tecnológicos y del mundo de la consultoría y el desarrollo de software. La heterogeneidad del grupo fue un factor determinante para el éxito del desayuno y aportó una gran riqueza de ideas.

Francisco Martínez, Director de CDI LEAN y KAIZEN TOOLS tuvo la oportunidad de aportar su visión desde la doble vertiente de la consultoría en operaciones y el desarrollo e implantación de herramientas digitales para la mejora continua.

Parece existir un claro consenso sobre la necesidad de avanzar en la digitalización y hacerlo de forma rápida. Las dudas surgieron en el para qué y en el cómo.

PARA QUÉ DIGITALIZAR

Si hablamos del para qué, parece claro que la digitalización debe ser una herramienta al servicio de una estrategia y unos objetivos, previamente definidos por la empresa, y no debe ser en ningún caso, un fin en sí misma.

La necesidad de una cultura orientada a la mejora, al uso de la información como elemento clave en la toma de decisiones y a la integración de los diferentes departamentos, es evidente.

Conseguir esa cultura no resulta sencillo, pero facilita enormemente el proceso.

Varias de las empresas asistentes han estado o están inmersas en procesos de implantación de la filosofía Lean, y todas ellas remarcaron como esa transformación ha propiciado en sus organizaciones una transición tranquila, ordenada y eficiente hacia la digitalización en cualquier de sus formas.

CÓMO DIGITALIZAR

Si hablamos del cómo, nuestra visión como consultores y desarrolladores de software, nos lleva a recomendar que se tengan en cuenta los siguientes aspectos:

Tener un plan. En base a la estrategia de la empresa, es necesario diseñar un plan en el que, de forma ordenada, intentemos dar solución a los principales problemas, que previamente habremos definido y cuantificado. Priorizar es imprescindible.

Evitar soluciones caseras, que necesitarán un gran esfuerzo interno que no siempre podremos prestar y que alargan eternamente el proceso. Estas soluciones suelen llevar a profundas decepciones, pérdidas de tiempo y costes importantes.

Tener en cuenta el punto de partida y los medios humanos con los que contamos. Las plantillas actuales tendrán que ser formadas y recicladas. Las nuevas incorporaciones deberán tener un perfil diferente que tenemos que prever.

No dejarse llevar por modas o tendencias sectoriales que nada tienen que ver con nuestras auténticas necesidades.

Evitar la carta a los reyes magos. En las fases conceptuales del proyecto, tenemos tendencia a concebir todo tipo de necesidades y todas ellas nos parecen vitales.

Buscar el asesoramiento de expertos. A la hora de elegir alternativas es muy importante contar con una visión técnica, que fije los criterios básicos que ayuden a integraciones de futuro.

En la transformación digital, pararse no es una opción. Pararse es retroceder.

Tener en cuenta el uso de herramientas de transición. La búsqueda de la herramienta perfecta, que lo abarque todo, no resulta sencillo y puede retrasar el proceso. La utilización de herramientas de transición puede ser de gran utilidad.

Enlace a la noticia en Castellón Plaza

Kaizen Tools. Herramientas para la mejora continua

CONSULTORIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS

KAIZEN TOOLS nace de  un trabajo de consultoría para la mejora de procesos, para ofrecer a sus clientes software especializado en el área de operaciones, que les ayude en su proceso de mejora continua.
Nuestras herramientas informáticas son de aplicación en las áreas de Producción, Mantenimiento, Almacén y Compras.

Consultoría para la Mejora de Procesos | CDI Lean Manufacturing Valencia

EFIPROD. Software para la gestión y la mejora de las líneas de producción.

EFIPROD® es un sistema de gestión de la producción, que permite mejorar la eficiencia (OEE) y productividad de los procesos productivos desde el primer día.
En el entorno de la Industria 4.0, esta sencilla y potente herramienta, es capaz de recopilar gran cantidad de datos que traduce en informes, gráficos y cuadros de mando.
De un vistazo, y desde cualquier dispositivo o lugar, podrá conocer el estado actual de las líneas de producción y tomar las acciones correctivas que sean necesarias.

GTM. Herramienta informática para la gestión del Mantenimiento.

GTM es un software que permite gestionar la actividad del mantenimiento correctivo, preventivo y autónomo, desde la solicitud hasta la intervención.
Huyendo de la complejidad de los tradicionales GMAO, GTM está especialmente diseñado para asegurar el trabajo según un enfoque TPM, en el que todos los Dptos. trabajan de forma coordinada para la mejora del Mantenimiento.
Sencillo de utilizar desde el primer día y con una gran potencia de análisis de información.

FOREPLANNER. Software de previsión de la demanda y optimización en la planificación de la producción, las compras y el almacén.

ForePlanner es una herramienta fundamental para la rentabilidad de su negocio. Combinando sus funciones (previsión de ventas, planificación de compras y producción, cálculo de stocks de seguridad dinámicos, análisis y evaluación de los costes, cargas de trabajo, etc.); rápidamente verá reducidos sus costes de operaciones (compras, posesión, producción) y mejorará la rentabilidad (margen comercial) y el nivel de servicio.

 

 

CDI Lean Manufacturing, es una consultoría para la mejora de procesos. Consulta las herramientas especialmente diseñadas para optimizar las gestiones de mantenimiento y rentabilidad del negocio. 

El software EFIPROD y la Consultoría Lean

¿Qué es EFIPROD?

EFIPROD es una herramienta informática, dentro de la Industria 4.0, que sirve para la mejora en la Gestión de la Producción. Para ello, se centra en la medición y análisis de los procesos productivos a través de parámetros e indicadores Lean tales como Eficiencia (OEE), Productividad, % Pérdidas y % Defectos.

A partir de dichos indicadores, EFIPROD genera multitud de informes, gráficas y cuadros de mando que permiten una fácil comprensión y monitorización de los procesos, simplificando el proceso de toma de decisiones.

Podemos distinguir 2 casos de utilización de este software:

  1. Empresas que no disponen de un Sistema Lean, pero que van a iniciar el proceso de implantación.

Es esta capacidad de monitorizar los procesos lo que hace de EFIPROD el compañero perfecto en los procesos de implantación Lean.

En un proceso de transformación Lean es imprescindible medir el grado de mejora alcanzado, para justificar con resultados la inversión económica y en capital humano realizada.

Podríamos hablar de 3 puntos en la implantación:

  • Situación Inicial. Antes de comenzar la transformación, debemos disponer de una fotografía del estado del que partimos. Gracias a EFIPROD podremos conocer los valores iniciales del OEE y Productividad, así como las principales pérdidas y tipos de defectos. Con esta información podremos establecer líneas de actuación prioritarias que produzcan los mejores resultados en el menor tiempo posible. No olvidemos que los comienzos de proyecto necesitan pequeñas victorias que generen motivación entre el personal (quick wins).
  • Proceso de Implantación. Con la fotografía clara del estado inicial y la guía de las acciones prioritarias nos adentramos en el proceso de implantación. Aquí entran en juego todo tipo de herramientas, tales como 5S, SMED, Estandarización, TPM, Grupos Kaizen…etc. cuyo fin último es atacar los desperdicios y mejorar la cadena de valor. En todo momento, EFIPROD permitirá vigilar el efecto de las acciones llevadas a cabo, y podremos variarlas en caso necesario para conseguir el mayor impacto positivo.
  • Situación Final. Cuando la implantación ha finalizado, es el momento de cuantificar. Como conocemos la situación de partida y el estado final estamos en disposición de valorar los resultados y obtener una estimación económica. Por ej. Podremos conocer el incremento de productividad y eficiencia conseguidos o la reducción en los tiempos de cambio, tiempos de mantenimiento, etc. Esta información, convertida a euros, será la mejor justificación del proceso de transformación abordado.
  • Empresas que ya disponen de un Sistema Lean

Las empresas con un Sistema Lean implantado, ya disponen de formas de medir y seguir sus procesos.

En muchas ocasiones la medición de los procesos se hace de forma gráfica o a través de hojas de cálculo, gestionadas por unas pocas personas. Se trata de documentos con las que es difícil trabajar de forma compartida y que además no permiten ir más allá en los análisis a obtener.

Para este tipo de empresas, EFIPROD puede ser la herramienta ideal, ya que permite el trabajo simultáneo de un número ilimitado de usuarios (cada uno con sus privilegios de acceso). De forma estructurada la información se recopila desde todas las líneas de producción y se va agregando a una gran base de datos, diseñada para realizar todo tipo de análisis.

Gracias a ello, EFIPROD ofrece:

  • Información detallada sobre OEE y productividad por línea, sección, planta, familia, tipo de producto, formato e incluso por cada producto.
  • Análisis detallado de todos los tipos y subtipos de pérdidas, tiempos medios, tiempo entre pérdidas.
  • Información específica para la mejora del Área de Mantenimiento a través de indicadores como el % de Pérdida por Fallos, MTBF, MTTR.
  • Información sobre la evolución de los tipos y subtipos de defectos, ratios de consumos.
  • Cuadros de mando completos, dotados de indicadores con objetivos y evaluación del grado de cumplimiento de los mismos
  • Gestión documental de la información específica de planta, fácilmente accesible y siempre actualizada (fichas de producto, planes de control, rutinas de arranque de máquina…)
  • Etc.

Formación TPM para el Sector Cerámico

El 4 de junio finalizó el Ciclo formativo “TPM EN EL SECTOR CERÁMICO”, desarrollado en la sede de ATC (Asociación de Técnicos Cerámicos).

En dicho ciclo se explicó con detalle cómo los proyectos de TPM (Mantenimiento Productivo Total), son sin duda la forma más práctica de aplicar la filosofía Lean Manufacturing, en empresas intensivas en maquinaria, como ses el caso del Sector Cerámico.

A lo largo de las jornadas se explicó la utilización del OEE (Eficiencia global de los procesos) como el indicador clave para orientar la mejora en las industrias del sector. Los asistentes pudieron aprender a calcularlo y a utilizarlo para el análisis y el desarrollo de propuestas de mejora basadas en su evolución.

Por último se habló sobre el mantenimiento autónomo y las mejoras enfocadas, pilares clave en los que se sustenta el TPM y cuya implantación ayuda a conseguir importantes avances en aspectos tales como la implicación del personal, la reducción de todo tipo de pérdidas y la mejora de la cuenta de resultados.