Cuando los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, las personas que los ocupan están orgullosas de ello y mejora su implicación con la empresa. Las 5S ayudan a alcanzar una mayor productividad, incrementan la seguridad y son la base para iniciar un proceso de mejora continua.
Identificamos y valoramos las pérdidas que reducen la eficiencia de sus máquinas y procesos. Conjuntamente con su personal, analizamos las causas raíz y trabajamos en su eliminación. Con ello se consiguen importantes aumentos de la eficiencia.
Cada día el número de referencias aumenta y los lotes disminuyen. En estas condiciones, es de vital importancia reducir los tiempos de cambio. Cambios más rápidos permiten mejorar la eficiencia y aumentar la capacidad productiva.
Haga que toda su organización trabaje en la misma dirección. Disponer de indicadores adecuados permite anticiparse a los problemas y que todo el personal de la empresa esté alineado con los objetivos y estrategias de la misma
La eficiencia se consigue con instalaciones robustas y fiables. El mantenimiento tradicional, correctivo y preventivo no es suficiente. La participación del personal de producción a través del mantenimiento autónomo y los grupos de mejoras enfocadas, consiguen avances espectaculares en productividad y costes.
Reduzca los stocks al mínimo y haga que el producto fluya con facilidad. Utilización de sistemas kanban.
Un análisis detallado de los procesos, buscando los desperdicios, permite un rediseño capaz de reducir los costes y mejorar la cadena de valor.
Consiga la participación del personal y sustente en ella la mejora continua de la empresa. Creamos grupos Kaizen y los dotamos de herramientas y metodología para la resolución de problemas y la mejora continua.
Busque e implante la mejor forma de hacer las cosas. Garantice la continuidad del conocimiento de sus empleados y no pierda este conocimiento cuando ellos ya no estén. Los estándares son la base de la mejora continua.
Nos enfocamos en un aspecto principal
Cuando los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, las personas que los ocupan están orgullosas de ello y mejora su implicación con la empresa. Las 5S ayudan a alcanzar una mayor productividad, incrementan la seguridad y son la base para iniciar un proceso de mejora continua.
Identificamos y valoramos las pérdidas que reducen la eficiencia de sus máquinas y procesos. Conjuntamente con su personal, analizamos las causas raíz y trabajamos en su eliminación. Con ello se consiguen importantes aumentos de la eficiencia.
Cada día el número de referencias aumenta y los lotes disminuyen. En estas condiciones, es de vital importancia reducir los tiempos de cambio. Cambios más rápidos permiten mejorar la eficiencia y aumentar la capacidad productiva.
Haga que toda su organización trabaje en la misma dirección. Disponer de indicadores adecuados permite anticiparse a los problemas y que todo el personal de la empresa esté alineado con los objetivos y estrategias de la misma.
La eficiencia se consigue con instalaciones robustas y fiables. El mantenimiento tradicional, correctivo y preventivo no es suficiente. La participación del personal de producción a través del mantenimiento autónomo y los grupos de mejoras enfocadas, consiguen avances espectaculares en productividad y costes.
Reduzca los stocks al mínimo y haga que el producto fluya con facilidad. Utilización de sistemas kanban.
Un análisis detallado de los procesos, buscando los desperdicios, permite un rediseño capaz de reducir los costes y mejorar la cadena de valor.
Consiga la participación del personal y sustente en ella la mejora continua de la empresa. Creamos grupos Kaizen y los dotamos de herramientas y metodología para la resolución de problemas y la mejora continua.
Busque e implante la mejor forma de hacer las cosas. Garantice la continuidad del conocimiento de sus empleados y no pierda este conocimiento cuando ellos ya no estén. Los estándares son la base de la mejora continua.
